數控(kòng)龍門銑床中(zhōng)編程需要注(zhu)意什麼
數控龍(long)門銑床主要(yào)加工一些多(duo)品種小批量(liang)的工件，正确(que)的操作方法(fǎ)🔴能帶來效率(lǜ)上的提升和(hé)成本的下降(jiang)，還可以❓避免(miǎn)👉加工中的錯(cuo)誤，所以我們(men)特别為您整(zheng)理了有關數(shu)控龍門銑✍️床(chuáng)編程時所注(zhu)意的一🌈些問(wèn)題，希望您耐(nài)心看🚶完此篇(pian)文💛章。
在編程(cheng)時，編程人員(yuan)必須确定每(mei)道工序的切(qie)削用量。選擇(zé)切🏃削用量時(shí)，一定要充分(fèn)考慮影響切(qie)削的各種💚因(yīn)素❓，正确的選(xuan)擇切削條件(jiàn)，合理地确定(dìng)切削🏃♂️用量，可(kě)有效地提高(gāo)機械加工質(zhì)量和産量。
影(ying)響切削條件(jian)的因素有：
機(jī)床、工具、刀具(ju)及工件的剛(gang)性；切削速度(dù)、切削深度、切(qie)💞削進給率；
工(gong)件精度及表(biǎo)面粗糙度；刀(dāo)具預期壽命(ming)及生産率；切(qiē)削液的種類(lèi)、冷卻方式；工(gōng)件材料的硬(ying)度及熱處🍉理(li)狀💛況；
工件數(shù)量；機床的壽(shou)命。
切削速度(du)快慢直接影(yǐng)響切削效率(lǜ)。若切削速度(dù)過小，則❤️切⛱️削(xue)㊙️時間會加長(zhang)，刀具無法發(fā)揮其功能；若(ruò)切削速度太(tài)快，雖然可以(yǐ)縮短切削時(shí)間，但是刀具(ju)容易産生高(gāo)熱，影響刀具(jù)的壽命。決定(ding)切💋削速度的(de)因素很多，概(gai)括起來有：
(1)刀(dāo)具材料。刀具(ju)材料不同，允(yun)許的上限切(qiē)削速度也不(bú)同。高🔱速鋼刀(dao)具耐高溫切(qiē)削速度不到(dao)50m／min，碳化物刀具(jù)耐高溫切削(xue)速度可達100m／min以(yi)上，陶瓷刀具(jù)的耐高溫切(qie)削速度可高(gāo)達1000m／min。
(2)工件材料(liao)。工件材料硬(ying)度高低會影(yǐng)響刀具切削(xue)速💰度，同一☔刀(dao)具加工硬材(cái)料時切削速(sù)度應降低，而(ér)加工較♍軟材(cái)料時，切削速(su)度可以提高(gāo)。
(3)刀具壽命。刀(dao)具使用時間(jiān)(壽命)要求長(zhang)，則應采用較(jiao)低的切削速(sù)度。反之，可采(cai)用較高的切(qie)削速度。
(4)切削(xue)深度與進刀(dāo)量。切削深度(du)與進刀量大(dà)，切削抗力也(ye)大，切削熱會(huì)增加，故切削(xuē)速度應降低(dī)。
上述(shu)影響切削速(su)度的諸因素(su)中，刀具材質(zhì)的影響較為(wéi)主✌️要。切削深(shēn)度主要受機(ji)床剛度的制(zhì)約，在機🧡床剛(gang)度允許的情(qíng)況下，切削深(shēn)度應盡可能(néng)大，如果不受(shou)加工精度的(de)限制，可以使(shi)切削深💘度等(děng)于零件的加(jia)工餘量。這樣(yang)可以減少走(zou)刀次數。主軸(zhóu)轉速要根據(ju)機床和刀具(ju)允許的切削(xuē)速度來确定(dìng)。可以用計算(suan)法或查表法(fǎ)來選取。 進給(gěi)量f(mm／r)或進給速(su)度F(mm／min)要根❤️據零(líng)件的加工精(jīng)㊙️度、表面🔆粗糙(cāo)度、刀具和工(gōng)件材料來選(xuǎn)。上限進給速(sù)度🔴受機床剛(gāng)度和進給驅(qu)動及數控系(xi)統的限制。編(biān)程員在選取(qǔ)切削用量時(shí)，一🌏定要根據(jù)機床說明書(shu)的要求和刀(dāo)具耐用度⭐，選(xuǎn)擇适合🙇♀️機床(chuang)特點及⁉️刀具(ju)耐用度的切(qie)削用量。當然(rán)也可以憑經(jīng)🐉驗，采用類比(bǐ)法去确定切(qie)削用量。不管(guǎn)用什麼方法(fa)選取切削用(yong)量，都要确保(bao)刀具的耐🎯用(yong)度能完🌈成一(yī)個零件的加(jiā)工，或确保刀(dao)具耐用度不(bú)低于一個工(gōng)作班次，也不(bú)能低于半個(ge)班次的👅時間(jian)
補充：數控編(biān)程是數控加(jiā)工準備階段(duàn)的主要内容(róng)之❄️一，通常📧包(bāo)括分析零件(jian)圖樣，确定加(jia)工工藝過程(chéng)；計算走刀軌(guǐ)迹，得出刀位(wei)數據；編寫數(shù)控加工程序(xu)；制作控制介(jiè)質；校對程🏒序(xu)及*試切。有手(shou)工編程和自(zì)♻️動編程兩種(zhǒng)方法。總之，它(ta)是從零件圖(tu)紙到獲得數(shu)控加工程序(xù)💰的全過程。
根(gēn)據近期的行(hang)業的進展，有(yǒu)些大型企業(ye)已經采取🤞計(jì)算機編程的(de)方式，這種方(fāng)式需有利于(yú)加工速度和(hé)降低錯誤的(de)概率，但核心(xīn)參數仍然需(xū)要人為幹預(yù)設置🥵，計算機(ji)軟件生成的(de)編程代碼非(fei)常快速高📱效(xiao)的，要考慮的(de)是參數的配(pèi)置，要結合機(ji)床的性能，例(lì)如主軸轉👉速(su)，快速進給量(liàng)補償，行程範(fan)圍和工件大(dà)小、刀具的選(xuan)擇和吃刀量(liàng)的多少等因(yīn)素來進行。
一(yī)個好的數控(kong)龍門銑床編(bian)程從業者，也(yě)要考慮加工(gōng)工藝，一個好(hao)的加工工藝(yì)不僅能把數(shu)控龍門銑床(chuang)的性能發揮(huī)穩定，而且能(néng)節約加工時(shí)長為企業降(jiang)低成本，加工(gōng)後出來的工(gōng)件的精度也(ye)是非常高的(de)。