機床鑄件(jian)的澆注工藝操作(zuò)要領
點擊次數：1055次(cì) 更新時間：2025-12-06
機床鑄(zhu)件的澆注工藝操(cāo)作要領
機床鑄件(jian)金屬液的澆注生(sheng)産中，澆注時應遵(zūn)循高溫出爐，低溫(wēn)澆注的🧑🏾🤝🧑🏼原則。機床(chuáng)鑄件澆注時應嚴(yán)格遵守操作要領(lǐng)。
1、澆注人員必須按(àn)要求穿好工作服(fu)，并配戴防護眼鏡(jing)👣，工🔞作場地應通暢(chang)無阻。澆包内的金(jīn)屬液不宜過🧑🏾🤝🧑🏼滿，以(yǐ)免在輸送和澆注(zhu)時溢出傷人。
2、澆包(bao)、澆注工具、爐前處(chù)理用的孕育劑、球(qiu)化劑等使用♌前必(bi)🎯須♉充分烘幹，烘幹(gan)後才能使用。
3、為确(què)保機床鑄件質量(liang)澆注時應及時将(jiāng)鑄型中冒出的氣(qi)體點燃順氣，以免(miǎn)由于鑄型憋氣而(ér)産生氣孔，以及由(yóu)于氣㊙️體的不*燃燒(shao)而損害人體健康(kang)和污染空氣。
4、對于(yu)液态收縮和凝固(gù)收縮比較大的機(jī)床鑄件，如中、大型(xíng)鑄鋼件，澆注後要(yào)及時從澆口或冒(mào)口補澆。
5、為提高生(shēng)産率以及做到安(an)全生産，應選擇正(zheng)确澆注😄速度，即㊙️開(kāi)始時應緩慢澆注(zhu)，便于對準澆口，減(jian)少熔融金屬對砂(sha)型的沖擊和利于(yu)氣體排出；随後快(kuài)速澆注，以防止冷(lěng)隔；快要澆滿前又(you)應緩慢澆注，即遵(zun)循慢、快、慢的原則(ze)。
機床鑄件的優點(diǎn)：
1、樹脂砂型剛度好(hao)，澆注初期砂型強(qiáng)度高，這就有條件(jiàn)利用鑄💰鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹(zhang)，有效地消除縮孔(kǒng)、縮松♉缺陷🧑🏾🤝🧑🏼，實現⛷️灰(hui)鑄鐵、球墨鑄鐵件(jiàn)的少冒口、無冒口(kǒu)鑄造。
2、實型鑄造生(sheng)産中采用聚苯乙(yi)烯泡塑模樣，應用(yòng)味喃樹脂自硬砂(sha)造型。當金屬液澆(jiāo)入鑄型時，泡沫塑(sù)料模樣在高漫無(wu)邊際金♉屬液作用(yòng)下迅速氣化，燃燒(shāo)而消夫，金屬液取(qǔ)代了原來泡汪塑(sù)料所占據的位置(zhì)，冷卻凝固成與模(mo)樣形狀🔱相同的實(shi)型鑄件。
3、相對來說(shuō)，消失模鑄造對于(yu)生産單件或小批(pī)量的汽車🙇♀️覆蓋件(jiàn)，機床床身等大型(xing)模具等傳統砂型(xíng)有很大優勢，它不(bú)但省去了昂貴的(de)木型費用，而且便(biàn)于操作，縮短了生(shēng)産周😍期，提高了生(shēng)産效率，具有尺寸(cùn)精度高，加工餘量(liang)小，表面質量好等(děng)優💛勢。
機床鑄件在(zai)生産中采用聚苯(běn)乙烯泡塑模樣，應(ying)用味❓喃樹脂自硬(yìng)砂造型。當金屬液(yè)澆入鑄型時，泡沫(mò)塑料模樣在高漫(màn)無邊際金屬液作(zuo)用下迅速氣化，燃(ran)燒而消夫，金屬液(ye)取代了原來泡汪(wang)塑料所占據的位(wèi)置，冷卻凝固成與(yǔ)模樣形狀相同的(de)實型。樹脂♌砂型剛(gang)度好，澆注初期砂(sha)型強度高，這❌就有(you)條件利👅用鑄鐵凝(níng)固過🚶程的石墨化(hua)膨脹，有效地消除(chú)機床鑄件、機床床(chuang)身鑄件縮孔、縮松(sōng)缺陷，實現灰鑄鐵(tiě)、球墨🤞鑄件的少冒(mào)口、無💚冒口鑄造。相(xiang)對來說，消失模鑄(zhu)造對于生産單件(jian)或小批量的汽車(chē)覆蓋件，機床床身(shēn)鑄件等大型鑄件(jiàn)較傳統砂型有很(hěn)大優勢，它不但省(shěng)去了昂🈲貴的木型(xíng)費用🌈，而且便于操(cāo)作，縮短了生産周(zhou)期，提高了生産效(xiào)率，機床鑄件具有(yǒu)生産地機床床身(shēn)鑄件尺寸精度高(gao)，加工餘量小🈚，表面(mian)質量🔅好等優勢。